Jobportraits aus der DURAG GROUP

Narendar, was ist Ihre genaue Funktion innerhalb der Firma, wie und wann sind Sie zu DURAG India gekommen? 

Ich bin Absolvent des Bachelor-Studiengangs „Instrumentation Engineering“ und habe ein Diplom im selben Bereich. Ich habe mich 2018 auf eine offene Stelle als Vertriebsingenieur beworben, zwei Vorstellungsgespräche geführt und im Oktober 2018 den Job als Senior Sales Engineer bei DURAG India in Bengaluru erhalten. Zu meinem Aufgabenbereich gehörten anfangs die Erstellung von Angeboten für verschiedene Produkte, Ausschreibungseinreichungen und Kalkulationen. Hinzu kam die Beantwortung von technischen Kundenanfragen, außerdem Kundengespräche und die Pflege von ISO-bezogenen Dokumenten. Im Jahr 2021 wurde ich dann in den Kundendienst (Customer Service) als Technical Consultant übernommen. Dabei wurde mein Aufgabenprofil erweitert, indem ich zusätzlich noch CRM-Möglichkeiten erarbeitete, Lieferanten registrierte, Auftragsbestätigungen vorbereitete und Auftragsbesprechungen mit dem Produktions-, Technik- und Versandteam durchführte. 

Können Sie uns mehr über den Standort DURAG India erzählen? 

DURAG India gibt es seit 2002. Die Geschichte dieses Standortes der DURAG GROUP begann 1997 mit einem Verbindungsbüro in Secunderabad. Im Jahr 2002 folgte eine Niederlassung in Bengaluru, 2006 wurde dann die DURAG India Instrumentation Private Limited gegründet. Unser neues, modernes Bürogebäude wurde im Mai 2022 mit einer feierlichen Eröffnung in Bengaluru zelebriert. Obwohl der eigentliche Einzug bereits am 1. Oktober 2021 erfolgt war, konnte die offizielle Einweihung aufgrund der Pandemie erst mehrere Monate später nachgeholt werden. Der Firmensitz befindet sich in Peenya, also im Industriezentrum von Bengaluru. Die Gesamtzahl der Beschäftigten beläuft sich derzeit auf rund 35 Mitarbeiter auf den Produktions- und Montageflächen sowie im Backoffice. Es handelt sich um ein großzügiges Gebäude mit drei Stockwerken, wobei das Erdgeschoss für Produkttests, Warenverpackung, das Lager sowie die Verladung von Material vorgesehen ist. Im ersten Stock befinden sich die Kalibrierungsabteilung, je ein Schulungs- und Konferenzraum, der Montage- sowie der Verkabelungsbereich und die Arbeitsplätze der Produktions- und Serviceleiter. Die zweite Etage beherbergt die Büroräume sowie die Kantine. 

Was sind typische Merkmale der indischen Arbeitskultur und inwieweit profitiert die DURAG GROUP davon? 

Unser Team zeichnet sich durch eine hohe Flexibilität, viel Engagement und eine offene Arbeitskultur aus, Kommunikation und Transparenz sind uns wichtig. Entsprechend ist die Mitarbeiterfluktuation gering, alle arbeiten kontinuierlich an der Maximierung ihrer persönlichen Kompetenzen und somit wiederum an der Steigerung der Produktivität. Ich denke, das spricht für sich. 

Was sind Ihre persönlichen Highlights bisher bei DURAG India? 

Jedes Jahr organisiert DURAG India eine Schulung und interaktive Sitzungen mit den Mitarbeitern seiner Vertriebspartner zum Thema Verkauf und Service von Produkten der DURAG GROUP. Diese Veranstaltung dient dem Austausch von Ideen, wir diskutieren gemeinsam Kundenanforderungen für spezifische Anwendungen in unterschiedlichen geografischen Gebieten. Es geht aber natürlich auch um Konkurrenzprodukte und vieles mehr. Diese Veranstaltung dauert zwei bis drei Tage und beeindruckt mich aufgrund des direkten Austausches mit den Mitarbeitern immer wieder aufs Neue. Wir lernen ihre Herausforderungen kennen und sie lernen, unsere Probleme im Hinblick auf die täglichen Arbeitsschwerpunkte zu verstehen.   

Anfang 2024 haben Sie bei der DURAG GROUP in Hamburg das Customer-Service-Team unterstützt. Wie kam es dazu? 

Das Ganze wurde vom Kundendienst und Verkauf in Hamburg initiiert. Erste Ideen dazu gab es im November letzten Jahres und mein Einsatz dort begann im Januar 2024. Es war keine Fortbildung im klassischen Sinne, denn bis Mitte März habe ich als Teil des Teams an dessen typischen Aufgaben mitgearbeitet. Alles, was ich in Hamburg gelernt habe, ist Teil meines Berufsbildes in meiner Heimat, sodass ich das Gelernte zu fast 90 Prozent in meiner Tätigkeit in Indien anwenden kann. Ich habe direkt nach Ende meiner Zeit in Deutschland am 15. März die entsprechende Verantwortung im Büro von DURAG India übernommen.  

Worum ging es inhaltlich? 

Im Bereich CRM habe ich viel Neues gelernt, zum Beispiel über verschiedene Arten von Tickets. Alle eingehenden Anfragen werden über dieses Ticketsystem registriert, es ging um die Prozessschritte bei deren Lösung und Bearbeitung. Thematisiert wurde auch die Generierung einer Auftrags- und Sales-ID, die Erstellung von Auftragsbestätigungen mit den SAP-Tools. Mein neuer Verantwortungsbereich in Indien umfasst die Tickets der Region Asia-Pacific und wurde kürzlich noch um die Region Europa, Naher Osten und Afrika erweitert. 

Gab es besondere Erlebnisse und Freizeitaktivitäten in Hamburg? 

Ich habe den sehr guten persönlichen Austausch mit dem Technikteam genossen, in dem wir unsere Herangehensweise an bestimmte Arbeitsprojekte und die damit verbundenen Herausforderungen besprochen haben. Auf sozialer Ebene war die Müllsammelaktion „Hamburg räumt auf“ am 5. März neu und beeindruckend für mich, dabei haben wir das Areal am Hamburger Standort Kollauhof von Abfall befreit.  Und in der letzten Woche meiner Fortbildung wurde ein Abschiedsfrühstück für mich veranstaltet, welches wirklich gut war und mir sehr gefallen hat. Außerdem habe ich mich über die privaten Essenseinladungen von Freunden, aber auch von Vorgesetzten und Kollegen wie Konstanze Müller, Head of Customer Services, und Ujjwal Thakur, Technical Consultant gefreut. Übrigens hat die DURAG GROUP extra für meinen Aufenthalt ein Apartment für mich angemietet und mir für die Zeit ein Deutschland-Ticket geschenkt. So konnte ich in meiner Freizeit viel reisen und habe verschiedene Tagesausflüge gemacht, um hautnah die deutsche Kultur zu erleben. Unter anderem war ich in Berlin, Lübeck, Lüneburg und Bremen. 

Markus, wie und wann bist du zur DURAG GROUP gekommen?

Die ersten Berührungspunkte zur DURAG GROUP gab es im Jahr 2015, als Hans Jürgen Grimm sich entschied, seine nach ihm benannte Firma zu verkaufen. Ihm war es damals wichtig, sie an ein deutsches Unternehmen zu übergeben, das in einem ähnlichen Bereich wie GRIMM AEROSOL TECHNIK tätig war. So wollte er den Bogen zwischen den Themen Emission und Immission spannen. Zu dieser Zeit habe ich ihn dabei unterstützt, die Firma der DURAG GROUP vorzustellen. Im Herbst 2015 wurde sie dann übernommen.

Wie war dein Werdegang davor, welche Ausbildung hast du gemacht und seit wann gehörtest du schon zum Team von GRIMM AEROSOL?

Vor meiner Zeit bei GRIMM habe ich an der TU Berlin das Ingenieursstudium Technischer Umweltschutz mit Schwerpunkt Luftreinhaltung studiert und unter Professor Gerhard Israel zum Luftschadstoff Ozon promoviert. Er war eine Koryphäe auf dem Gebiet der Luftreinhaltung und Aerosole und seiner Zeit damit um viele Jahre voraus. Der erste Kontakt mit GRIMM ergab sich während meiner Universitätszeit im Rahmen eines Berliner Forschungsprojekts zur Ursachenanalyse von PM2,5, Feinstaub mit einem Durchmesser von weniger als 2,5 Mikrometern, und ultrafeinen Partikeln mit einem Durchmesser von weniger als 0,1 Mikrometern. Dabei kam die Nano-Messtechnik und das Feinstaubmessgerät EDM 180 von GRIMM zum Einsatz. Nach einem Besuch des GRIMM-Geschäftsführers entschied ich mich, trotz meiner Verbundenheit zur Universität, für den Wechsel in die Wirtschaft. Die Möglichkeit, mich persönlich in einem Unternehmen mit globaler Markenpräsenz weiterzuentwickeln, überzeugten mich.

Kannst du noch etwas zur Geschichte von GRIMM AEROSOL TECHNIK erzählen?

Die Firma wurde von Hans Jürgen Grimm vor über 40 Jahren in Ainring gegründet, wo er lebte. Aufgrund des Firmenwachstums und des damaligen Produktions- und Entwicklungsleiters wurde eine weitere Niederlassung in Pouch gegründet. 2018 erwarb die DURAG GROUP ein neues Gebäude in Friedersdorf, das seither als Standort für die Produktion und Entwicklung dient. Es bietet ausreichend Platz für zusätzliches Personal und erweiterte Produktionskapazitäten. Die Investitionen in diese Region sind bedeutend und zeigen das Engagement der Unternehmensgruppe. Derzeit sind rund 50 Mitarbeiter in Friedersdorf beschäftigt, während in Ainring sieben Mitarbeiter arbeiten.

Wie hat sich der Standort entwickelt?

Er hat sich in den letzten Jahren in Bezug auf Strukturen und Prozesse deutlich weiterentwickelt. Das kommt auch bei den Kunden gut an. Die Erweiterung der Räumlichkeiten bedeutet außerdem eine Steigerung der Produktionskapazitäten. Hervorzuheben ist das Zusammengehörigkeitsgefühl, das wir durch gemeinsame Aktivitäten fördern. Der Teamgeist ist bei uns stark ausgeprägt und trägt maßgeblich zum Erfolg unseres Standorts bei. Allerdings stehen auch wir vor der Herausforderung, Fachkräfte zu rekrutieren.

Welche Highlights sind dir besonders in Erinnerung geblieben?

Durch meine Zeit an der Universität bin ich es gewohnt, Präsentationen zu halten - allerdings nicht auf Französisch. Dementsprechend war mein Vortrag beim „Ambient Air Day“ in Paris mit DURAG France etwas ganz Besonders für mich. Ein weiteres Highlight für mich war die „I²SM“ auf Mallorca, bei der ich GRIMM AEROSOL TECHNIK der DURAG Unternehmensgruppe vorstellen durfte. Mein Vortrag wurde mit einem Pokal in Form einer Flamme als beste Präsentation der Veranstaltung ausgezeichnet. Dieser hat seitdem einen Ehrenplatz in meinem Büro. Auch das Partner-Meeting der DURAG GROUP im Jahr 2023 und das erste Ambient Air-Training für die Kollegen der DACH-Region Ende 2022 sind mir gut in Erinnerung geblieben. Wir hatten eine unglaublich gute Stimmung in Friedersdorf und das Feedback der Teilnehmer hat mich richtig glücklich gemacht!

Woran arbeitest du aktuell?

Zusammen mit der Academy-Abteilung arbeite ich an der Entwicklung einer Schulungsreihe, in der mittels Videos und webbasierten Trainings (WBTs) Ambient-Air-Inhalte vermittelt werden. Dazu gehören Grundkenntnisse über Aerosole und gasförmige Luftschadstoffe sowie Informationen über die Messgeräte. Der Schwerpunkt liegt auf den vielfältigen und faszinierenden Einsatzmöglichkeiten unserer Geräte. Die Schulungen sind in verschiedene Wissensstufen unterteilt und erfordern keine Vorkenntnisse. Ich habe das gute Gefühl, in diesem Bereich etwas bewegen zu können und damit unsere Unternehmensgruppe voranzubringen. Dass thematisch jetzt noch der Ambient-Air-Bereich von AP2E dazu kommt, ist einfach genial. Deren Messprinzip OFCEAS in Kombination mit LPS ist für Gasmessungen das Beste und Faszinierendste, was mir bisher begegnet ist. Wie bei GRIMM geht es nun darum, die vielen PS noch besser auf die Straße zu bringen.

Kommen wir abschließend zum Entwicklungspotenzial, wie schätzt du es ein und was wünscht du dir?

Unser Entwicklungspotenzial am Standort GRIMM AEROSOL TECHNIK in Friedersdorf ist vielversprechend. Durch die brillante Messperformance unserer Geräte, haben wir eine hervorragende Grundlage, um sie noch weiter zu optimieren. Ich bin überzeugt davon, dass wir mit dem Fokus auf unsere Kernkompetenzen und durch zusätzliches Personal künftig viele unserer Ziele erreichen können. Hierbei spielen auch ein starker Vertrieb und interne Schulungsangebote eine wichtige Rolle. Für die Zukunft wünsche ich mir, dass wir qualifizierte Mitarbeiter langfristig binden können, indem wir weiter in ihre Entwicklung investieren und ihnen Perspektiven bieten. Innerhalb der DURAG GROUP haben wir in den letzten Jahren bereits viel erreicht. Wenn wir diesen Spirit noch stärker nach außen tragen können, sehe ich noch viele Chancen und Wachstumspotenziale.

Jacqueline, was ist dein Job bei uns, wie und wann bist du zur DURAG GROUP gekommen?

Mitte Juli 2014 habe ich als Sales Assistentin im Customer Service bei DURAG BRASIL angefangen, damals noch DURAG Siena. Aktuell arbeite ich im After Sales und Service, wo ich die lokalen Serviceeinsätze koordiniere.

Welche Highlights sind dir aus dieser Zeit besonders in Erinnerung geblieben?

Ich erinnere mich besonders an zwei Schulungstage, die wir vor einigen Jahren für unsere Vertriebspartner organisiert haben. Dabei haben wir nicht nur zusätzliche wertvolle Einblicke in unser Gesamtproduktportfolio erhalten, sondern auch unsere Partner besser kennengelernt – eine hervorragende Grundlage für die weitere Zusammenarbeit. Ich erinnere mich auch gern an die Fußballweltmeisterschaft 2014 zurück, als ich mit meinen Kollegen das Spiel Deutschland gegen Brasilien gesehen habe. Es hat Spaß gemacht, mitzufiebern und sich gemeinsam zu ärgern als unsere Mannschaft verloren hat. Wir haben während der WM im Heimatland viel Zeit miteinander verbracht. Und ein drittes Highlight: Wir veranstalten mittlerweile ein „Churrasco“ oder BBQ in einem Restaurant, um ein erreichtes Umsatzziel zu feiern. Außerdem ist die Lernplattform „DURAG Academy“ eine tolle Möglichkeit, unser Wissen zu erweitern. Der direkte Zugriff auf die Zentrale mit Tools wie Teams oder CRM macht die Zusammenarbeit sehr effektiv.

Kannst du uns einige Informationen über den Standort und die Größe von DURAG BRASIL geben? Wie hat er sich entwickelt und welche Herausforderungen gab es?

Das Büro befindet sich in São Paulo im Stadtteil Diadema. Von hier aus agiert das Unternehmen in ganz Brasilien als DURAG BRASIL, unterstützt von Vertriebspartnern und als Teil der internationalen DURAG GROUP. Seit die DURAG GROUP in den brasilianischen Markt eingestiegen ist, entwickelt sich das Unternehmen stetig. Bis heute hatten wir mit mehreren ökonomischen Krisen Brasiliens zu kämpfen, aber insbesondere in den letzten zwei Jahren konnten wir die Verkäufe der Produkte der DURAG GROUP stark steigern. Seit 2022 firmiert das Unternehmen unter dem neuen Namen DURAG BRASIL.

Gibt es inhaltliche oder regionale Schwerpunkte und Herausforderungen?

Für mich persönlich war es eine große Herausforderung, in einem Bereich anzufangen, in dem ich kaum Vorkenntnisse hatte. Aber ich lerne gern selbst und gebe mein Wissen und meine Erfahrungen auch gern direkt an meine Kolleginnen und Kollegen weiter. Denn auch für neue Teammitglieder gilt: Eine Einführung in die Prozesse des Unternehmens ist wichtig, um zu wissen, wie an die Aufgaben heranzugehen ist. In meiner neuen Rolle im After Sales und Service gibt es ebenfalls viele neue Herausforderungen und Dinge zu lernen. Es macht mir aber besonders viel Spaß, mein Team zu unterstützen und gemeinsam mit ihm zu wachsen.

Wie würdest du eure Unternehmenskultur beschreiben und was wünscht du dir persönlich für den Standort?

In einer sich ständig weiterentwickelnden Arbeitswelt sind ein wertschätzender Umgang und Teamwork für uns elementare Aspekte des Berufsalltags. Aufgrund der Größe unseres zehnköpfigen Teams können wir zum einen Erfahrungen in den unterschiedlichsten Bereichen sammeln, zum anderen müssen wir unser Wissen effizient teilen, damit alle Prozesse reibungslos funktionieren. Dieses respektvolle und ergebnisorientierte Miteinander – Hand in Hand – wünsche ich mir auch in Zukunft für DURAG BRASIL.

Automatisierung und Digitalisierung der Zerspanung: Vom Stangenlader zur Hightech-Maschine

2010, in Matthias Schultz‘ erstem Jahr bei der DURAG GROUP gab es bereits eine Automatisierungslösung: Mit einem Stangenlader wurde das entsprechende Material einer CNC-Drehmaschine zugeführt. Seither hat sich in seinem Arbeitsfeld allerdings eine Menge getan. Seit drei Jahren kommt in der Fertigung zusätzlich ein Bestückungsroboter zum Einsatz: In dessen Drehzentrum werden automatisch Sägeabschnitte be- und entladen. Matthias Schultz blickt mit uns auf den Weg der DURAG GROUP zu mehr Digitalisierung und Effizienz.

Schultz startete 2010 im Rahmen einer Arbeitnehmerüberlassung als Zerspanungsmechaniker in der Fertigung der DURAG GROUP am Standort Hamburg; nach einem Jahr wurde er fest angestellt. 2023 übernahm er den Posten als Ausbilder und seit demselben Jahr ist er stellvertretender Abteilungsleiter der Mechanik, wo er mit einem Team von 21 Kollegen arbeitet.

Der technische Fortschritt hat den Arbeitsalltag verändert: „Früher stand ich buchstäblich den ganzen Tag an der Maschine, um Werkstücke ein- und auszuspannen.“ Denn in seiner Anfangszeit bei der DURAG GROUP wurden die Bauteile meistens an mehreren Maschinen bearbeitet. Nach dem Drehen ging es also zum Fräsen, um beispielsweise Löcher oder Gewinde einzubringen.

Hochmoderne Maschinen für mehr Effizienz

In jüngster Vergangenheit wurde in hochmodernes Equipment investiert, das beides kann: drehen und fräsen. „Heute wird eine einzige Maschine eingerichtet und der Werkstückspeicher des Roboters bestückt, danach folgt die komplette Bearbeitung der Bauteile“, so Matthias Schultz. Direkt nach der Einrichtung habe die zuständige Person entsprechend Zeit, um sich anderen wichtigen Tätigkeiten des Produktionsprozesses zu widmen. „Wir sparen auf diese Weise mindestens einen Arbeitsgang und konnten so die Durchlaufzeit pro Fertigungsauftrag verringern“, sagt der Hamburger. „Von 2020, dem Jahr vor der Automatisierung, bis 2022 konnten wir die produktive Zeit der Anlage um 57 Prozent steigern.“

Momentan ermöglichen zwei der insgesamt neun Dreh- und Fräsmaschinen in der Zerspanungsabteilung eine Sechs-Seiten-Komplettbearbeitung. Sie arbeiten eigenständig und ohne Manpower eine zweite Schicht. „Es wird ein Rohteil eingelegt, am Ende kommt ein fertig bearbeitetes Werkstück heraus“, verdeutlicht Schultz. Die automatische Beladung der Werkstücke garantiere zudem eine deutlich höhere Wiederholungsgenauigkeit und Exaktheit beim Spannvorgang.

Das vorhandene NC-Programm der Bearbeitungsmaschine funktioniert denkbar einfach. Sie wird mittels numerischen Anweisungen gesteuert und führt sehr präzise Bewegungen und Arbeitsschritte durch. „Am Roboter müssen vorab acht Parameter eingegeben werden. Anschließend werden die Backen gewechselt und schon ist der Roboter einsatzbereit. Gefühlt ist die Bedienung eines Smartphones schwieriger”, sagt Matthias Schultz mit einem Augenzwinkern. Vor der Einführung des Roboters sei lediglich eine zweitägige Schulung erforderlich gewesen.

Automatisierung, Digitalisierung – und bald auch KI

Speziell mit Blick auf bestimmte Teile ist die Automatisierung bei der DURAG GROUP in seinen Augen eine Erfolgsgeschichte. „Früher wurden die Bauteile fertig bearbeitet vom Gießer geliefert“, erinnert sich Schultz. „Aufgrund von Engpässen während der Coronapandemie konnte unser Zulieferer jedoch nur noch die Rohteile liefern. Also haben wir die Teile direkt bei uns maschinell bearbeitet.“ Dank der automatisierten Anlage konnte die Fertigung fast 24 Stunden laufen.

„Um wettbewerbsfähig zu bleiben, werden die Themen Automatisierung und Digitalisierung immer wichtiger“, so Schultz. „Auch KI, also künstliche Intelligenz, ist im Fertigungsbereich gar nicht mehr so weit weg.“ Hoch qualifizierte Mitarbeitende, die den ganzen Tag an der Maschine stehen, werde es hingegen nicht mehr geben. Aufgrund des Fachkräftemangels führe kein Weg an mehr Automatisierung und Digitalisierung vorbei. Einerseits müssten die Mitarbeiter von einfachen Tätigkeiten entlastet werden, damit sie sich ausschließlich um komplexe, ihrer Qualifikation entsprechende Tätigkeiten kümmern können. Andererseits bedeute eine höhere Auslastung der Bearbeitungsmaschinen eine höhere Effizienz.

Der 37-Jährige blickt zuversichtlich in die Zukunft seines Arbeitsbereiches: „Hier bei der DURAG GROUP haben wir erfolgreich die ersten Schritte in die richtige Richtung getan. Ich gehe fest davon aus, dass dieser Kurs weiterverfolgt wird. Bei der Anschaffung neuer CNC-Bearbeitungsmaschinen wird es sicher nicht ohne Automatisierungslösungen gehen, davon bin ich überzeugt. Und im Hinblick auf die Digitalisierung der Fertigung sehe ich bei uns noch Potenzial.“

Verena, seit rund 100 Jahren wird am 8. März der Internationale Frauentag gefeiert, an dem es nicht zuletzt um die Gleichstellung am Arbeitsplatz geht. Wie erlebst du persönlich den Wandel der Frauenrolle in der Arbeitswelt?

Nach meinem Studium der Biotechnology-Verfahrenstechnik habe ich in einem Maschinenbauunternehmen gearbeitet. Dort war es leider noch selbstverständlich, dass ich als Frau in Meetings das Protokoll geschrieben habe. Und verbale Diskriminierungen mussten akzeptiert werden, „weil es halt so ist“. Heute nehme ich einen starken Wandel wahr, immer mehr Beteiligte erkennen Sexismus, wenn sie ihn sehen oder hören. Und sie trauen sich, das auch in der jeweiligen Situation offen anzusprechen, das ist eine tolle Entwicklung. Dennoch sind es eher Frauen als Männer, denen so etwas auffällt. Ich bin davon überzeugt, dass wir mehr männliche Fürsprecher benötigen, die eine Sensibilität für feministische Belange entwickeln. Wir dürfen nicht vergessen, dass weltweit die Unternehmenskulturen maskulin geprägt sind. Erst seit circa 105 Jahren dürfen Frauen in Deutschland wählen. Vor dem Gesetz sind wir Frauen erst seit knapp 65 Jahren gleichberechtigt. Und erst seit 47 Jahren dürfen wir eigenständig entscheiden, ob und was wir arbeiten. Vor diesem Hintergrund ist der Status quo nicht erstaunlich. Es ist nun an uns und unseren männlichen Kollegen, eine neue Kultur zu prägen.

Inwieweit sorgt die DURAG GROUP für gleichgestellte Mitarbeiterinnen, wie hat sich die Zahl der weiblichen Angestellten über die Jahre entwickelt?

Ich bin zwar erst seit 2018 im Unternehmen, nehme aber eine Veränderung wahr. Es sind mehr Frauen in Teamleitungs- und Abteilungsleitungspositionen als noch vor sechs Jahren. Dennoch sind Frauen immer noch eher im kaufmännischen, im Personal- oder Marketingbereich zu finden. Das liegt aber nicht an der DURAG GROUP, sondern an unseren grundsätzlichen gesellschaftlichen Normen und Konventionen. Unabhängig vom Geschlecht bietet die DURAG GROUP allen Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern Entwicklungschancen. Ich denke aber, da ist noch Potenzial für mehr Aufklärungsarbeit, Programme und Initiativen zum Thema Diversität, eine gleichberechtigte Unternehmenskultur und Gleichstellung.

Was genau ist dein Aufgabenfeld bei der DURAG GROUP?

Ich habe im April 2018 als Produktmanagerin für unseren Gesamt-Quecksilber-Analysator angefangen. Nachfolgend habe ich weitere Produkte des PEM-Portfolios verantwortet. Dann wurde ich Mutter eines Sohnes und bin seit meiner Rückkehr aus der Elternzeit im April 2022 als Produktportfoliomanagerin für den PEM-Bereich tätig. Seit Februar 2023 unterstütze ich das PEM-Produktmanagement und die Technische Dokumentation in der Umstrukturierung.

Welche Highlights sind dir in besonderer Erinnerung geblieben?

Durch meine Rolle habe ich das Privileg, weltweit tätig zu sein. Internationale Konferenzen, Kundenbesuche oder die Begegnung mit unseren langjährigen Vertriebsteams und dem weltweiten Partnernetzwerk begeistern mich. Die Vielfalt der Menschen, Charaktere und Kulturen inspirieren mich jedes Mal aufs Neue, jede Begegnung, jedes Erlebnis zahlt in meine persönliche Entwicklung ein. Dafür, dass ich das erleben darf, bin ich sehr dankbar.

Hast du Einfluss auf die jüngeren Frauengenerationen bei der DURAG GROUP und was wünscht du dir für zukünftige Mitarbeiterinnen im Unternehmen?

Wir haben tolle junge Frauen bei uns. Und eine meiner selbst gewählten Rollen ist es, ein Vorbild für nachkommende Generationen zu sein (lacht). Ob Frau oder Mann ist dabei aber ehrlicherweise zweitrangig. Ich möchte mit meiner Art, mit Menschen umzugehen, und mit meiner Arbeitsweise im positiven Sinne anstecken. Wenn ich in den letzten Jahren nur eine Frau inspiriert habe, „ihren Mann zu stehen“, dann habe ich schon viel erreicht. Aber fest steht, Frauen müssen sich gegenseitig unterstützen, fördern und fordern. Wir werden in unserer Branche vielleicht immer in der Minderzahl sein. Umso mehr müssen wir unsere Kompetenzen, unsere Werte und nicht zuletzt unsere Weiblichkeit aktiv feiern, um am Ende optimale Entscheidungen zu treffen und somit die Zusammenarbeit nachhaltig zu verbessen. Ich wünsche mir für zukünftige Frauengenerationen im Unternehmen das Bewusstsein, dass Frauen, die sich für unsere Branche entscheiden, schon von vornherein einen besonderen Kampfgeist haben. Wir müssen uns nicht der maskulinen Unternehmenskultur anpassen, sondern wir sind exakt so gut wie wir sind. Damit können wir einen enormen Mehrwert zum Unternehmenserfolg beitragen.

Wie kam es dazu, dass du dich bei der DURAG GROUP beworben hast?

„Ich hatte bereits eine erste Ausbildung als Energieelektroniker bei Beiersdorf absolviert, stellte aber fest, dass es dort für mich nicht passte. Auf der Suche nach einer zweiten Ausbildung bin ich auf eine Stellenanzeige der DURAG GROUP gestoßen. Die mittelständische Unternehmensgröße und die kurzen Wege zwischen den Abteilungen haben mich, nach meinen Eindrücken bei Beiersdorf, sofort angesprochen.“

Was sind deine Haupttätigkeiten und was davon macht dir besonders viel Spaß?

„Ich kümmere mich um unsere Auszubildenden, die Praktikantinnen und Praktikanten sowie die Themen Zeitwirtschaft und Fuhrpark. Außerdem bin ich Ausbilder für unsere Industriekaufleute und für diejenigen, die auch studieren. Besonders Spaß macht mir der Part des Ausbilders. Dabei kann ich mit meist jungen Menschen zusammenarbeiten und ihnen die Möglichkeit geben, ihren Wunschberuf zu erlernen, sich später im Beruf bestmöglich zu verwirklichen und sich auf Basis der Ausbildung kontinuierlich weiterzuentwickeln.“

Du bildest bereits seit 2009 den beruflichen Nachwuchs der DURAG GROUP aus. Was genau reizt dich an deiner Tätigkeit als Ausbilder?

„Das Arbeiten mit jungen Auszubildenden, Hilfestellung geben, teilweise Sorgen und Nöte besprechen und hierbei zu einem guten Ergebnis kommen – das ist das Schöne an meiner Arbeit. Außerdem bin ich involviert in die Organisation von jahrgangs- und ausbildungsübergreifenden Zusammenkünften wie der Einführungswoche, Teambuildingmaßnahmen, Projektwochen und dem Girls & Boys Day. Das sind spannende und wichtige Veranstaltungen für unsere auszubildenden Industriekaufleute, Elektroniker und Zerspanungsmechaniker, es ist aber auch eine wichtige und intensive Zeit für uns Ausbilder.“

Gab es Erlebnisse oder Projekte in deiner Zeit bei der DURAG GROUP, die dich besonders beeindruckt haben?

„Mir fallen dazu zwei Beispiele ein. Das frühzeitige Erkennen von Potenzial bei Auszubildenden finde ich enorm. In meiner Zeit als Ausbilder gab es viele solcher Fälle. Bei einer unserer Auszubildenden wusste man bereits im ersten Lehrjahr, welche Position sie nach der Ausbildung besetzen könnte. Nach Rücksprache mit ihr wurde die offene Stelle eineinhalb Jahre intern betreut und für sie offengehalten. Die Auszubildende wechselte selbstverständlich nach der Ausbildung in diese anspruchsvolle Position und entwickelte sich von dort ebenfalls Stück für Stück weiter.

Ein anderes Beispiel ist der Umgang der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter mit Neuerungen. Die DURAG GROUP hat sich ständig weiterentwickelt. Auf dem Weg zu einem modernen Unternehmen war es oft nötig, neue Software und ERP-Systeme einzuführen. Diese Einführungen wurden durch das offene und aufgeschlossene Wesen der Kolleginnen und Kollegen unterstützt und mit viel Arbeit, Fleiß und Engagement zügig umgesetzt. Diese Einstellung – offen für Neues zu sein – hat mich immer wieder positiv überrascht.“

Was unterscheidet die DURAG GROUP von anderen Arbeitgebern, die du kennengelernt hast?

„Ich finde die angenehme Unternehmensgröße positiv und auch das nette Miteinander und die gemeinsamen Events. Die Aufstiegschancen – bei entsprechenden Qualifikationen – sind deutlich höher als bei anderen Unternehmen. Und natürlich ist auch die Ausbildung auf einem sehr hohen Niveau. Wir begegnen den Auszubildenden bereits in der Ausbildung auf Augenhöhe.“

Welche waren deine wichtigsten Berufsstationen?

„Der heutige Ausbildungsberuf Elektroniker für Geräte und Systeme wurde damals noch in zwei Schritten – mit der Ausbildung zum Mechaniker und im Anschluss als Elektroniker – angeboten.“ Für diesen Weg entschied sich auch Andreas bei der DURAG GROUP. Nach der Ausbildung wurde er als Techniker übernommen und bereits vier Jahre später wurde Andreas die Abteilungsleitung der Feuerungstechnik übertragen. „Als junger Mann von 25 Jahren war das viel Verantwortung, die man übernommen hat, aber auch prägend für die Zukunft.“

2019 feierte Andreas sein 40-jähriges Firmenjubiläum: „Wenn ich mich nicht so wohlgefühlt hätte, wäre ich nicht hiergeblieben.“

Was sind deine Tätigkeiten?

Aktuell leitet Andreas die Abteilung Elektronische Serienfertigung, wo Flammenwächter und Umweltmesstechnik produziert werden, sowie die Abteilung Reparatur, wo er ein Team von insgesamt 40 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern verantwortet: „Wenn ich Potenziale erkenne, versuche ich diese zu fördern.“

Zu seinen Tätigkeiten zählen das Sicherstellen der Termineinhaltung, administrative Aufgaben sowie das Überwachen des Materialbestandes: „Meine Aufgabe ist es, die Produktion am Laufen zu halten.“ 

Außerdem ist Andreas für die ständige Verbesserung und Weiterentwicklung der Abläufe und Prozesse verantwortlich.

Welche Entwicklungen konntest du während deiner Zeit bei der DURAG GROUP beobachten?

Zu Beginn war die DURAG GROUP ein mittelständisches Unternehmen mit dem Fokus auf den deutschen Markt. Durch den technologischen Fortschritt können heute größere Mengen gefertigt und ein internationaler Markt bedient werden. Andreas vergleicht die damalige Fertigung im Gegensatz zu den heutigen Möglichkeiten mit einer „Bastelbude“. 

„Auch wenn Veränderungen Widerstand erzeugen können, sind sie gut für ein Unternehmen, solange sie gelebt werden.“ 

Was sind für dich Herausforderungen und Highlights?

„Neben der Ausbildung und der Übernahme der Leitung der Abteilung, ist es heute ein Highlight, dass wir Stückzahlen erreichen, die man früher gar nicht für möglich gehalten hat.“

Was macht die DURAG GROUP für dich besonders?

„Es wird getan, was möglich ist, um auf die Bedürfnisse der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter einzugehen. Mir gefällt, dass die Atmosphäre trotz des Wachstums so familiär geblieben ist. 

Es handelt sich bei den Produkten der DURAG GROUP um eine sehr interessante und innovative Technik.
Zu guter Letzt werden Produkte für den Umweltschutz gebaut – Produkte, hinter denen man stehen kann!“